Kot običajno orodje za obdelavo notranjih navojev lahko navojni navoj glede na obliko razdelimo na navojni navoj za spiralne utore, navojni navoj za robove, navojni navoj za ravne utore in navojni navoj za cevi, glede na delovno okolje pa ga lahko razdelimo na ročni in strojni navojni navoj. , in se lahko glede na specifikacije razdeli na metrične pipe, ameriške pipe in britanske pipe.Navojni navoji so tudi glavno obdelovalno orodje, ki se uporablja pri narezovanju navojev.
Danes z vami delim vodnik za izbiro pipe, ki vam bo pomagal izbrati pravo pipo.
Razvrstitev pip:
1. Rezanje pip
- Ravni navojni sveder: uporablja se za obdelavo skoznje in slepe luknje.Železni opilki so v režah za pipe, kakovost navojev pa ni visoka.Pogosteje se uporablja za obdelavo kratkih odrezkov, kot je siva litina itd.
- Sveder s spiralnimi utori: uporablja se za obdelavo slepih lukenj z globino luknje manjšo ali enako 3D.Odpadno železo se odvaja vzdolž spiralnega utora, kakovost površine navoja pa je visoka.10~20° spiralni kotni navoj se lahko obdela z globino navoja manjšo ali enako 2D;28~40° vijačni kotni navoj lahko obdela globino navoja, manjšo ali enako 3D;50° spiralni kotni navoj se lahko uporablja za obdelavo globine navoja, manjše ali enake 3,5D (4D pod posebnimi delovnimi pogoji).
V nekaterih primerih (trdi materiali, velik razmak med zobmi itd.) se za boljšo trdnost konice uporabijo navojni svedri s spiralnimi utori za obdelavo skoznjih lukenj.
- Pipa s konico vijaka: običajno se uporablja samo za skoznjo luknjo, razmerje stranic do 3D~3,5D, izpust železnih ostružkov navzdol, rezalni navor je majhen, kakovost navojne površine je visoka, znana tudi kot navojna navojna pipa ali navojna navojna pipa.Pri rezanju je treba paziti, da so predrti vsi rezalni deli, sicer pride do kolapsa zoba.
- Ekstruzijska pipas
Uporablja se lahko za obdelavo skozi luknjo in slepo luknjo, oblikovanje oblike zoba s plastično deformacijo materiala in se lahko uporablja samo za obdelavo plastičnega materiala.
Njegove glavne značilnosti:
1, z uporabo plastične deformacije obdelovanca za obdelavo niti;
2, prečni prerez pipe je velik, visoke trdnosti, ki ga ni enostavno zlomiti;
3, hitrost rezanja je višja od rezalne pipe, zato se ustrezno izboljša tudi produktivnost;
4, zaradi obdelave s hladnim iztiskanjem se izboljšajo mehanske lastnosti površine navoja po obdelavi, hrapavost površine je visoka, izboljšana je trdnost niti, odpornost proti obrabi, odpornost proti koroziji;
5, brez obdelave čipov.
Slabosti so:
1, se lahko uporablja samo za obdelavo plastičnih materialov;
2. Visoki stroški izdelave.
Obstajata dve strukturni obliki:
1, brez iztiskanja oljnih utorov se uporablja samo za navpično dodajanje slepih lukenj;
2, z ekstruzijsko pipo z oljnim utorom je primeren za vse delovne pogoje, vendar običajno pipe z majhnim premerom zaradi težav pri izdelavi ne oblikujejo utora za olje.
Strukturni parametri pip:
1. Oblika in velikost
- Skupna dolžina: paziti je treba na nekatere posebne pogoje podaljševanja
- Dolžina reže: vklopljena
- Ročaj: Trenutno je skupni standard ročaja DIN(371/374/376), ANSI, JIS,ISO itd. Pri izbiri ročaja je treba paziti na ujemanje razmerja z ročajem orodja za narezovanje navojev..
2.Navojni del
- Natančnost: izbrana po posebnih standardih za navoje, metrični navoj ISO1/3 razreda je enakovreden nacionalnemu standardu H1/2/3 razreda, vendar je treba paziti na standarde notranjega nadzora proizvajalca.
- Rezalni stožec: Rezalni del pipe, ki ima delno fiksen vzorec.Na splošno velja, da daljši kot je rezalni stožec, boljša je življenjska doba pipe.
-Korekcijski zobje: igrajo vlogo pomožnih in korekcijskih, zlasti v sistemu točenja niso stabilni delovni pogoji, več ko je korekcijskih zob, večji je upor pri točenju.
3.utor za odrezke
- Vrsta utora: vpliva na oblikovanje in odvajanje železnih opilkov, običajno za notranje skrivnosti vsakega proizvajalca.
- Sprednji kot in zadnji kot: ko se povečuje, pipa postane ostra, kar lahko znatno zmanjša upor pri rezanju, vendar se moč in stabilnost konice zoba zmanjšata, zadnji kot pa je zadnji kot brušenja z lopato.
- Število utorov: povečanje števila utorov poveča število rezalnih robov, kar lahko učinkovito izboljša življenjsko dobo pipe;Vendar pa bo stisnil prostor za odstranjevanje odrezkov, v slabšem položaju pri odstranjevanju odrezkov.
Material pipe:
1. Orodno jeklo:večinoma se uporablja za ročne navoje za sekalce, ki trenutno niso pogosti.
2. Hitrorezno jeklo brez kobalta:Trenutno se pogosto uporablja kot material za pipe, kot je M2(W6Mo5Cr4V2,6542), M3 itd., Koda oznake je HSS.
3. Chitrorezno jeklo, ki vsebuje obalt:trenutno široka paleta materialov za pipe, kot so M35, M42 itd., označuje kodo za HSS-E.
4. Phitrorezno jeklo iz starejše metalurgije:uporablja se kot visoko zmogljiv material za pipe, zmogljivost je bistveno izboljšana v primerjavi z zgornjima dvema, način poimenovanja vsakega proizvajalca je drugačen, oznaka oznake je HSS-E-PM.
5. Hard zlitine materiali:običajno izberejo ultrafine delce, dobro stopnjo žilavosti, ki se večinoma uporabljajo za izdelavo navojnih navojnih navojnih cevi z ravnimi režami, obdelavo materialov s kratkimi odrezki, kot je siva litina, aluminij z visoko vsebnostjo silicija itd.
Pipa je zelo odvisna od materiala.Z izbiro dobrih materialov lahko dodatno optimiramo konstrukcijske parametre pipe, tako da je primerna za visoke izkoristke, zahtevnejše pogoje dela, hkrati pa ima daljšo življenjsko dobo.Trenutno imajo veliki proizvajalci pip lastne tovarne materialov ali formule materialov.Hkrati se je zaradi težav z viri in cenami kobalta pojavilo tudi novo visokozmogljivo hitrorezno jeklo brez kobalta.
Premaz pipe:
1.parna oksidacija: dotaknite se visokotemperaturne vodne pare, površina tvorbe oksidnega filma, adsorpcija hladilne tekočine je dobra, lahko igra vlogo pri zmanjševanju trenja, hkrati pa preprečuje pipo in rezalni material med vezjo, primerno za obdelavo mehko jeklo.
2.obdelava z nitriranjem: nitriranje površine pipe, ki tvori površinsko utrjeno plast, primerno za obdelavo litega železa, litega aluminija in drugega materiala na obrabo orodja.
3.para + nitriranje: celovite prednosti zgornjih dveh.
4.TiN: zlato rumena prevleka, dobra trdota in mazljivost prevleke, oprijem prevleke je dober, primeren za obdelavo večine materialov.
5.TiCN: modro siva prevleka, trdota približno 3000HV, toplotna odpornost 400°C.
6.TiN+TiCN: temno rumen premaz, z odlično trdoto premaza in mazljivostjo, primeren za obdelavo večine materialov.
7.TiAlN: modro siva prevleka, trdota 3300HV, toplotna obstojnost do 900°C, primeren za hitro obdelavo.
8.CrN: srebrno siva prevleka, učinkovitost mazanja je vrhunska, uporablja se predvsem za obdelavo neželeznih kovin.Prevleka pipe pomembno vpliva na delovanje pipe, vendar trenutno proizvajalci in proizvajalci premazov med seboj sodelujejo pri preučevanju posebnega premaza, kot je LMT IQ, Walther THL itd.
Dejavniki, ki vplivajo na tapkanje:
1 Oprema za točenje
- Obdelovalni stroj: lahko razdelimo na navpične in vodoravne metode obdelave, za narezovanje navojev je navpična boljša od vodoravne obdelave, vodoravna obdelava, da se preuči, ali je hlajenje zadostno.
- Ročaj za točenje: priporočljiva je uporaba posebnega ročaja za točenje.Če je obdelovalni stroj tog in stabilen, ima prednost sinhroni ročaj za narezovanje navojev, namesto tega pa je treba čim bolj uporabiti gibljiv ročaj za narezovanje navojev z aksialno/radialno kompenzacijo.Kadar koli je to mogoče, uporabite kvadratni pogon, razen za pipe majhnega premera (
- Pogoji hlajenja: za navoje, zlasti ekstruzijske pipe, je zahteva za hladilno sredstvo mazanje > hlajenje;Pri dejanski uporabi se lahko pripravi glede na pogoje obdelovalnega stroja (pri uporabi emulzije je priporočljivo, da je koncentracija večja od 10%).
2 Obdelovanec za obdelavo
- Material obdelovanca in trdota: trdota materiala obdelovanca mora biti enakomerna, na splošno ni priporočljivo uporabljati svedrov za delo nad HRC42.
- Rezanje spodnje luknje: struktura spodnje luknje, izberite pravi nastavek;Dimenzijska natančnost spodnje luknje;Masa stene spodnje luknje
3 Parametri obdelave
3.1hitrost: hitrost je podana na podlagi vrste navoja, materiala, obdelanega materiala in trdote, prednosti in slabosti opreme za navijanje.
Običajno izbrano glede na parametre, ki jih je navedel proizvajalec pipe, je treba hitrost zmanjšati pod naslednjimi pogoji:
- Slaba togost obdelovalnega stroja;Veliko tapkanje;Nezadostno hlajenje;
- Neenakomeren material ali trdota območja navoja, kot so spajkalni spoji;
- pipe se podaljšajo ali se uporabi podaljšek;
- Leži, zunaj mraz;
- Ročno upravljanje, kot je namizni vrtalni stroj, vrtalni vrtalnik itd
3.2Podajanje: togo navijanje, podajanje = 1 korak/obrat.Fleksibilna spremenljivka za narezovanje in kompenzacijo ročaja zadostuje: podajanje = (0,95–0,98) korak/obrat.
Nekaj nasvetov o izbiri pipe:
-Toleranca navojnih svedrov različnih stopenj natančnosti
Osnova izbire: ne samo glede na stopnjo natančnosti navoja, ki ga je treba obdelati, da izberete in določite stopnjo natančnosti navoja.
-Material in trdota obdelanega obdelovanca;
-Oprema za narezovanje (kot so stanje stroja, vpenjalno steblo, hladilno okolje itd.);
-Natančnost in napaka izdelave same pipe.
Na primer: obdelava navojev 6H, pri obdelavi jekla, lahko izberete natančno pipo 6H;V procesu sive litine, ker se srednji premer pipe obrabi hitreje, je širitev luknje za vijak majhna, zato je primerno izbrati natančno pipo 6HX, življenje bo boljše.
-Velikost zunanje oblike pipe
1. Trenutno so najbolj razširjeni DIN, ANSI, ISO, JIS itd.
2.glede na različne zahteve stranke za obdelavo ali obstoječe pogoje za izbiro ustrezne dolžine, dolžine roba in kvadratne velikosti ročaja;
3. motnje med obdelavo;
Tap izbor šestih osnovnih elementov:
1, vrsta obdelave niti, metrični, britanski, ameriški itd.;
2. Vrsta spodnje luknje navoja, skoznja ali slepa luknja;
3, obdelan material obdelovanca in trdota;
4, popolna globina navoja obdelovanca in globina spodnje luknje;
5, natančnost niti obdelovanca;
6, videz standardne pipe (potrebno je označiti posebne zahteve).
Dobrodošli na vaše povpraševanje kadarkoli!
Lillian Wang
Velikanska orodja Samo najboljša orodja, ki smo jih naredili
Tianjin Ruixin Tools & Hardware Co., Ltd.
E-naslov:wjj88@hbruixin.net
Whatsapp: +86-18202510745
Telefon/Wechat: +86-18633457086
Splet:www.giant-tools.com
Čas objave: 10. nov. 2022