Struktura treh kombiniranih rezil, uporabljenih v rezalnem robu, neenakomerna razdelitev razmika med zobmi Posebna rezila iz cementnega karbida so konstantna “EST “Tri kombinirana rezila edinstvene tehnologije so sestavljena iz več zunanjih robov, srednjih robov in notranjih robov.Vsako rezilo prevzame le približno 1/3 delovne obremenitve v procesu rezanja.Poleg tega so na notranji strani vsakega rezila orodja za rezanje.Zato je lahko odstranjevanje ostružkov zelo gladko.Poleg tega, ker vsako rezilo nosi del rezalnega dela, se vrtalnik za luknje ne bo enostavno zrušil.Votli sveder lahko izvaja visoko natančno in hitro rezanje na debelih jeklenih ploščah. Skozi luknjo je mogoče izvrtati tudi križno prekrivajoče se luknje.Struktura treh kombiniranih rezil, neenakomerna razdelitev razmika zob in posebna rezila iz cementnega karbida, uporabljena v robu, so kristalizacija edinstvenih tehnologij, ki otežujejo, da bi drog za vrtanje lukenj povzročil zlom rezila.Votel sveder, skupaj s strojem, ki je posebej opremljen z vrtalnim svedrom, ima značilnosti visoke učinkovitosti in nizkih stroškov.Rob votlega svedra je izdelan iz cementnega karbida, ima tri plasti končne geometrije zob in je enostaven za rezanje. Sveder iz jeklene plošče ima dolgo življenjsko dobo in vmesnik z dvojnim rezanim ravnim ročajem, ki je primeren za uvožene magnetne vrtalne naprave kot je FEIN iz Nemčije.Karbidni svedri so primerni tudi za različne vertikalne vrtalne stroje, radialne vrtalne stroje, rezkalne stroje, stružnice itd.
Razvrstitev votlih svedrov: legirano in orodno jeklo glede na material.Votli svedri se uporabljajo predvsem za trde materiale, medtem ko se orodno jeklo običajno uporablja za mehke materiale.Orodno jeklo za ti dve vrsti svedrov je relativno poceni.
Votli svedri so lahko izdelani iz karbidnega jekla, hitroreznega jekla itd., praškaste metalurgije, svedrov iz volframovega jekla.Na splošno se na trgu najpogosteje uporablja cementni karbid, pogosto pa se uporabljajo svedri za hitrorezno jeklo.Prednosti votlih svedrov iz karbidne trdine so odporni proti obrabi in vzdržljivi ter se pri vrtanju v trše materiale ne zrušijo enostavno, medtem ko so svedri iz hitroreznega jekla zelo ostri, vrtajo hitreje, a bolj krhki in se zlahka zlomijo. pri vrtanju trših materialov.
To je povezava do našega izdelka.
http://www.giant-tools.com/cutting-tools/
Vrste votlih nastavkov in varnostni ukrepi za uporabo
Prepričan sem, da veste zelo malo o votlem svedru.Toda kot že ime pove, boste vedeli, da gre za neke vrste sveder za vrtanje in je tudi votel.Potem se zagotovo sprašujete, kako lahko votli sveder vrta stvari.To je zato, ker je votli sveder učinkovit obročasti rezalni sveder z več rezili.Ker je obročast, mora biti moč votlega svedra velika.Čeprav votli sveder ni tako pogost kot druga orodja v življenju, je zelo pomembno orodje v življenju.Današnja majhna izdaja predstavlja vrste votlih nastavkov in nekaj pomembnih previdnostnih ukrepov pri uporabi.
Vrste nastavkov na splošno vključujejo nastavke iz hitroreznega jekla, nastavke iz cementnega karbida in nastavke iz volframovega jekla.Sveder za visokohitrostno jeklo je orodje za vrtanje okroglih lukenj obdelovancev z rotacijskim rezanjem glede na fiksno os.Ime je dobil po spiralni obliki utora za držanje sekancev, ki spominja na zvitke ocvrtega testa.Spiralni utori imajo 2 utora, 3 utore ali več, vendar sta najpogostejša 2 utora.Svedre za hitrorezno jeklo lahko vpnete na ročna in električna ročna vrtalna orodja ali vrtalne stroje, rezkalne stroje, stružnice in celo obdelovalne centre.Spiralni sveder za ocvrto testo iz hitroreznega jekla je izdelan iz hitroreznega jekla (HSS).
Karbidni svedri so primerni za uporabo na naprednih obdelovalnih centrih.Ta vrsta svedra je izdelana iz finozrnatega karbidnega materiala.Za daljšo življenjsko dobo je prevlečen tudi s TiALN.Posebej zasnovan geometrijski rob omogoča, da ima sveder funkcijo samocentriranja in ima dobro kontrolo odrezkov ter zmogljivost odstranjevanja odrezkov pri vrtanju večine materialov obdelovancev.Funkcija samocentriranja in strogo nadzorovana natančnost izdelave svedra lahko zagotovita
kakovost vrtanja luknje in po vrtanju ni potrebna naknadna dodelava.
Sveder iz volframovega jekla je orodje za vrtanje okroglih lukenj obdelovancev z rotacijskim rezanjem njegove relativne fiksne osi.Ime je dobil po spiralni obliki utora za držanje sekancev, ki spominja na zvitke ocvrtega testa.Spiralni utori imajo 2 utora, 3 utore ali več, vendar sta najpogostejša 2 utora.Večina svedrov iz volframovega jekla je spiralnih svedrov iz praženega testa, ki jih je mogoče pritrditi na ročna in električna ročna vrtalna orodja ali vrtalne stroje, rezkalne stroje, stružnice in celo obdelovalne centre.Sveder iz volframovega jekla je izdelan iz volframovega jekla, ki ima večjo trdoto obdelave, vendar je bolj krhko od hitroreznega jekla in se ob nepravilni uporabi zlahka zlomi.
Ko poznate vrste votlih nastavkov, morate biti pripravljeni poznati previdnostne ukrepe za uporabo votlih nastavkov.Najprej je najpomembnejše, da namestitev orodja ne sme biti ohlapna ali pretesna.Drugič, pod magnetnim blokom svedra ne sme biti železnih opilkov, površina pa mora biti ravna in čista brez adsorpcije.Poleg tega mora biti vrtalnik ves čas uporabe hladen, najbolje pa je, da se popolnoma ohladi.Med uporabo se je treba izogibati tudi trku z rezili in udarcem.Če se ostanki železa na svedru začnejo povečevati, jih je treba odstraniti z orodji.
Kakšni so standardi za votle svedre
Trenutno so glavni tipi ročajev na trgu razdeljeni na univerzalni ročaj, ročaj pod pravim kotom, ročaj z nadtonom in ročaj z navojem.
Votli nastavki se imenujejo tudi nastavki za jedro, odpirači lukenj, sredinski nastavki, nastavki za jekleno ploščo, magnetni svedri, nastavki za tračnice itd. Razvrstitev nastavkov: nastavki iz hitroreznega jekla, nastavki iz cementnega karbida, nastavki iz volframovega jekla.
Primerno za vrtalne naprave: nemški vrtalni in drugi uvoženi magnetni svedri ter domači votli svedri.
Koliko lukenj lahko izvrtamo z votlim svedrom
Votli sveder lahko na splošno izvrta 50 do 60 lukenj.Na splošno je kumulativna globina vrtanja visokokakovostnega votlega svedra približno 8-15 m.
Na primer, vrtanje jeklene plošče debeline 5 mm in jeklene plošče debeline 15 mm ne bo imelo enakega števila lukenj.Zato lahko izračunamo le približno z efektivno globino vrtanja, da smo natančnejši.
Ker je hitrost vrtenja svedra med vrtanjem visoka in se bo sveder pri skobljanju obdelovalne površine hitro dvignil, je oskrba z vodo nezadostna, ko hlajenje z namakanjem ne more dohajati izvrtanih modrih železnih odrezkov, zato je potrebna oskrba z vodo povečati v času;Če nekaj časa odlašate in ugotovite, da so železni ostružki črni, to pomeni, da je treba vaš sveder zamenjati.
Pred vrtanjem je treba zagotoviti, da je orodje popolnoma nameščeno na svoje mesto brez ohlapnosti ali vpenjanja.Pri vrtanju z magnetnim osnovnim svedrom je treba zagotoviti, da pod magnetnim blokom svedra ni železnih ostružkov, da je adsorpcijska površina ravna in da stroj nima nihanja ali nepopolne adsorpcije.Celoten postopek od vrtanja do zaključka vrtanja mora biti dovolj hladen.Če razmere dopuščajo, je bolje uporabiti notranje hlajenje, nezadostno hlajenje pa lahko povzroči poškodbe orodja.
Pregled materiala votlega svedra
Za uporabnike smo razvili poseben votli sveder za obdelavo težko obdelanih materialov.Koda predelanega materiala je U-Mn, njegova glavna kemična sestava pa vključuje: ogljik (0,56 % ～ 0,68 %), mangan (1,35 % ～ 1,65 %), silicij (0,2 % ～ 0,35 %) itd.;Natezna trdnost materiala je ≥/mm2, trdota in odpornost proti obrabi pa sta visoki.Ta sveder se uporablja za obdelavo Ø 30+0,5 mm skoznje luknje na debelih materialih.Moč prenosnega vrtalnika je<, zahtevana življenjska doba svedra>, material svedra je.V procesu razvoja votlega svedra, z večkratnim prilagajanjem konstrukcijskih parametrov svedra in izvajanjem preskusov vrtanja, so geometrijski parametri svedra končno določeni kot: sprednji kot g=12 °, zadnji kot a=9 ° in pomožni. zadnji kot a1=3 °.
Sledi kratka analiza vpliva zasnove votlega svedra na rezalno zmogljivost.
Vpliv spremembe sprednjega kota na rezalno zmogljivost svedra
Vpliv nagnjenega kota na rezalno silo
Sprememba nagnjenega kota bo vplivala na stopnjo deformacije materiala odrezkov in tako spremenila rezalno silo.Večja kot je deformacija odrezkov, večja je rezalna sila;Manjša kot je deformacija odrezka, manjša je rezalna sila.Ko se trenutni kot spremeni v območju 0 °~15 °, je območje spremembe korekcijskega koeficienta rezalne sile 1,18~1.
Vpliv prednjega kota na vzdržljivost nastavka
Ko se nagnjeni kot svedra poveča, se moč in prostornina odvajanja toplote konice orodja zmanjšata, vplivala pa bo tudi sila na konico orodja.Ko je trenutni kot pozitiven, je konica orodja izpostavljena natezni obremenitvi;Ko je trenutni kot negativen, je stiskalna napetost konice orodja.Če je izbrani nagibni kot prevelik, čeprav lahko poveča ostrino svedra in zmanjša rezalno silo, je konica orodja izpostavljena veliki natezni obremenitvi, kar zmanjša trdnost konice orodja in se zlahka zlomi.Pri preskusu rezanja se veliko svedrov poškoduje zaradi prevelikega prednjega kota.Vendar zaradi visoke trdote in trdnosti materialov, ki jih je treba obdelati, in nizke togosti glavne gredi in celotnega stroja prenosnega vrtalnega stroja, če je prednji kot premajhen, se poveča rezalna sila med vrtanjem. bo povzročilo tresenje glavne gredi, očitne sledi tresljajev na obdelani površini, zmanjšala pa se bo tudi vzdržljivost svedra.
Vpliv spremembe zadnjega kota na rezalno zmogljivost svedra
Povečanje zadnjega kota lahko zmanjša trenje med hrbtno stranjo in rezalnim materialom ter zmanjša deformacijo obdelane površine zaradi iztiskanja.Če pa je zadnji kot prevelik, bo to zmanjšalo moč in odvajanje toplote rezila.
Velikost zadnjega kota neposredno vpliva na vzdržljivost nastavka.V procesu vrtanja sta glavni obliki obrabe svedra mehansko praskanje in fazna obraba.Glede na mehansko obrabo, ko je življenjska doba rezanja fiksna, večji kot je hrbtni kot, daljši je razpoložljivi čas rezanja;Glede na fazno spremembo obrabe se bo zmogljivost odvajanja toplote svedra zmanjšala s povečanjem zadnjega kota.Ko je sveder obrabljen, se bo s postopnim širjenjem obrabnega traku zadnje ploskve orodja in postopnim povečevanjem rezalne moči postopoma povečala toplota, ki nastane zaradi trenja, kar bo povečalo temperaturo svedra.Ko se temperatura dvigne na temperaturo fazne spremembe svedra, se bo sveder hitro obrabil.
3. Vpliv konstrukcije svedra na brušenje
Količina votlega svedra je majhna in serija obdelave je majhna.Zato je treba pri načrtovanju svedra upoštevati tehnologijo obdelave, čim bolj pa je treba uporabiti skupno strojno opremo in orodja, da dosežemo obdelavo in brušenje.
Ostružki tečejo ven skozi nagnjeno ploskev, tako da oblika nagnjene ploskve neposredno vpliva na obliko ostružkov in zmogljivost odstranjevanja ostružkov.Odrezek se dodatno deformira zaradi iztiskanja in trenja nagnjene ploskve med postopkom iztekanja.Kovinska deformacija spodnje plasti odrezkov je največja in drsi vzdolž nagnjene ploskve, zaradi česar je spodnja plast odrezkov daljša in tako tvori različne zavite oblike.Pri uporabi votlega svedra za vrtanje lukenj upamo, da bodo ostružki postali ostružki ali trakasti ostružki za lažje odstranjevanje ostružkov.Da bi olajšali strojno obdelavo in brušenje, mora biti prednja stran zasnovana kot ravnina, ne da bi pri tem prišlo do lomljenja utora za odrezke.Grablje med uporabo ni treba ponovno brusiti.
Zadnja ploskev votlega svedra je najlažje brušena in tudi najhitreje obrabljena ploskev.Zato se brušenje votlega svedra izvede z ostrenjem zadnje strani.
Pomožna zadnja rezalna ploskev je razdeljena na notranjo pomožno zadnjo rezalno ploskev in zunanjo pomožno zadnjo rezalno ploskev.Z vidika ponovnega brušenja ponovnega brušenja notranjih in zunanjih pomožnih zadnjih ploskev orodja ni enostavno doseči, zato mora biti pomožna zadnja ploskev orodja zasnovana tako, da ne omogoča ponovnega brušenja.
V skladu z zgornjo analizo je rezilo votlega svedra zasnovano, kot je prikazano na sliki 1. Praksa strojne obdelave dokazuje, da lahko zasnova popolnoma izpolnjuje zahteve uporabe in ponovnega brušenja orodja.
4.Uporaba rezalne tekočine in njen vpliv na rezalno zmogljivost svedra
Glavna značilnost votlega svedra je, da se notranje jedro luknje med obdelavo ne prereže, zato je količina reza votlega svedra bistveno manjša v primerjavi s spiralnim svedrom za ocvrto testo, moč svedra in tudi toplota, ki nastane pri rezanju, je majhna.
Pri vrtanju z votlim svedrom za hitrorezno jeklo ima temperatura v območju obdelave velik vpliv na trdoto svedra, zato je treba za hlajenje postopka vrtanja uporabiti hladilno tekočino (če hladilne tekočine ne uporabljate, sveder se bo obrabil predvsem zaradi obrabe s spremembo faze na začetku, vendar hitre obrabe).Sprva smo uporabljali metodo zunanjega pršilnega hlajenja, toda ker se vrtalna postaja obdeluje v smeri vodoravne osi, hladilno sredstvo ni enostavno vstopiti v rezilo vrtalnika, zato je poraba hladilnega sredstva velika, učinek hlajenja pa ni idealen.S preoblikovanjem in spremembo strukture glavne gredi svedra se zunanje razpršilno hlajenje spremeni v notranje razpršilno hlajenje, hladilno sredstvo pa se doda iz jedra votlega svedra, tako da lahko hladilno sredstvo gladko doseže rezalni del svedra, s čimer se bistveno zmanjša poraba hladilne tekočine in izboljša učinek hlajenja.
5. Uporabite učinek votlega bitja
Dobro zasnovan votli sveder mora izpolnjevati naslednje zahteve:
①Je enostaven za izdelavo in se lahko obdeluje z običajnimi strojnimi orodji in splošnimi rezalniki;② Primeren je za ponovno mletje in ga je mogoče brusiti z navadnim brusilnikom;
③ Visoka proizvodna učinkovitost in dolga življenjska doba;
④ Nizka cena.
Votlo svedro, ki smo ga razvili, v bistvu izpolnjuje zgornje zahteve.V dejanski uporabi lahko obstojnost nastavka doseže 50 minut, toleranca premera luknje in hrapavost površine pa ustrezata konstrukcijskim zahtevam.Ker je treba ponovno nabrusiti samo zadnjo rezalno ploskev, je zadnji kot svedra enostavno nadzorovati, brušenje pa je mogoče enostavno izvesti na navadnem brusilniku.
Diane
Telefon/Whatsapp: 8618622997325
Čas objave: 30. september 2022