Tehnologija vrtanja

Sveder, kot najpogostejše orodje pri obdelavi lukenj, se pogosto uporablja v strojništvu, predvsem za obdelavo lukenj v hladilnih napravah, cevnih ploščah opreme za proizvodnjo električne energije, generatorjih pare in drugih delih.

1、Značilnosti vrtanja

Sveder ima običajno dva glavna rezila.Med obdelavo se sveder vrti in hkrati reže.Sprednji kot svedra postaja vedno večji od središčne osi do zunanjega roba, rezalna hitrost svedra, ki je bližje zunanjemu krogu, je višja, rezalna hitrost pa se zmanjšuje proti sredini in rezalna hitrost svedra rotacijsko središče svedra je nič.Vodoravni rob svedra se nahaja blizu osi rotacijskega središča.Stranski rob ima velik pomožni nagnjeni kot, nima prostora za odrezke in nizko rezalno hitrost, zato bo ustvaril velik aksialni upor.Če je prečni rob brušen na tip A ali C po DIN1414 in ima rezalni rob blizu osrednje osi pozitiven nagnjeni kot, se lahko rezalni upor zmanjša in rezalna zmogljivost se lahko bistveno izboljša.

Glede na različne oblike, materiale, strukturo in funkcije obdelovancev lahko svedre razdelimo na več vrst, kot so svedri za hitrorezno jeklo (spiralni svedri, skupinski svedri, ploščati svedri), integralni svedri iz karbidne trdine, svedri za plitve izvrtine z indeksiranjem, globoki svedri. svedri za luknje, vrtalni svedri in svedri z zamenljivo glavo.

2、Lomljenje in odstranjevanje ostružkov

Rezanje svedra se izvaja v ozki luknji, ostružke pa je treba odvajati skozi rezalni utor svedra, zato oblika ostružka močno vpliva na rezalno zmogljivost svedra.Običajne oblike odrezkov vključujejo kosmiče, cevaste odrezke, iglaste odrezke, stožčaste spiralne odrezke, trakaste odrezke, pahljačaste odrezke, praškaste odrezke itd.

Če oblika čipa ni primerna, se pojavijo naslednje težave:

①Drobni ostružki zamašijo robni utor, vplivajo na natančnost vrtanja, skrajšajo življenjsko dobo svedra in celo zlomijo sveder (kot so praškasti ostružki, pahljačasti ostružki itd.);

②Dolgi ostružki se ovijajo okoli svedra in ovirajo delovanje, povzročajo poškodbe svedra ali preprečujejo vstop rezalne tekočine v luknjo (kot so spiralni ostružki, trakasti ostružki itd.).

Kako rešiti problem nepravilne oblike čipa:

①Učinek lomljenja in odstranjevanja odrezkov je mogoče izboljšati s povečanjem hitrosti pomika, prekinjenim podajanjem, brušenjem prečnega roba, namestitvijo lomilca odrezkov itd., posamezno ali skupaj, da se odpravijo težave, ki jih povzročajo odrezki.

②Za vrtanje lahko uporabite profesionalni sveder za lomljenje odrezkov.Na primer, zasnovan rob za lomljenje ostružkov je dodan v utor svedra za lomljenje ostružkov v ostružke, ki jih je lažje očistiti.Odpadki se gladko odvajajo vzdolž jarka brez blokad v jarku.Zato novi sveder za lomljenje odrezkov doseže veliko bolj gladek učinek rezanja kot tradicionalni sveder.

Hkrati kratko odpadno železo olajša pretok hladilne tekočine do točke vrtanja, kar dodatno izboljša učinek odvajanja toplote in učinkovitost rezanja med obdelavo.Še več, ker je na novo dodan rob za lomljenje ostružkov prodrl skozi celoten utor svedra, se njegova oblika in funkcija lahko ohranita tudi po večkratnem brušenju.Poleg zgoraj omenjenega izboljšanja funkcije velja omeniti, da zasnova krepi togost telesa svedra in znatno poveča število izvrtin pred enojnim brušenjem.

3、Natančnost vrtanja

Natančnost izvrtine je v glavnem sestavljena iz dejavnikov, kot so velikost luknje, natančnost položaja, koaksialnost, okroglost, površinska hrapavost in brušenje luknje.

Dejavniki, ki vplivajo na natančnost izvrtine, ki jo je treba obdelati med vrtanjem:

①Natančnost vpenjanja in rezalni pogoji svedra, kot so držalo orodja, rezalna hitrost, podajalna hitrost, rezalna tekočina itd.;

②Velikost in oblika nastavka, kot so dolžina nastavka, oblika roba, oblika jedra itd.;

③Oblika obdelovanca, kot je oblika strani odprtine, oblika odprtine, debelina, stanje vpenjanja itd.

Vlečna izvrtina

Povrtavanje nastane zaradi nihanja svedra med obdelavo.Nihanje držala orodja ima velik vpliv na premer izvrtine in natančnost pozicioniranja izvrtine.Če je držalo orodja resno obrabljeno, je treba pravočasno zamenjati novo držalo orodja.Pri vrtanju majhnih lukenj je težko izmeriti in prilagoditi nihanje, zato je bolje uporabiti sveder z grobim steblom majhnega premera z dobro koaksialnostjo med rezilom in steblom.Pri uporabi brušenega svedra za obdelavo je razlog za upad natančnosti vrtanja večinoma posledica asimetrije hrbtne oblike.Nadzor razlike v višini robov lahko učinkovito omeji povrtavanje luknje.

Okroglost luknje

Zaradi vibracije vrtalnega bita je izvrtana luknja enostavno poligonalna, stena luknje pa je videti kot vzorec dvojne črte.Običajne poligonalne luknje so večinoma trikotne ali petegonske.Razlog za trikotno luknjo je, da ima sveder pri vrtanju dve rotacijski središči, ki vibrirata s frekvenco izmenjave vsakih 600. Glavni razlog za vibracije je neuravnotežen rezalni upor.Ko se sveder enkrat zavrti, je zaradi slabe okroglosti obdelane izvrtine upor pri drugem vrtenju rezanja neuravnotežen.Zadnja vibracija se ponovi znova, vendar ima faza vibracij določeno odstopanje, kar povzroči dvojne črte na steni luknje.Ko globina vrtanja doseže določeno stopnjo, se poveča trenje med robom svedra in steno luknje, vibracije oslabijo, evolventa izgine in okroglost postane boljša.Ta vrsta luknje je lijak, oblikovan iz vzdolžnega odseka.Iz istega razloga se lahko pri rezanju pojavijo tudi luknje Pentagona in Heptagona.Da bi odpravili ta pojav, je treba poleg nadzora nad dejavniki, kot so vibracije vpenjalne klešče, razlika v višini rezalnega roba in asimetrična oblika hrbtne strani in rezila, sprejeti tudi ukrepe za izboljšanje togosti svedra, povečati hitrost pomika na revolucija, zmanjšata kot hrbta in zmeljeta križni rob.

Vrtajte luknje na pobočjih in površinah

Ko je rezalna površina ali vrtalna površina svedra nagnjena, ukrivljena ali stopničasta, je natančnost pozicioniranja slaba.V tem času je sveder rezan radialno enostransko, kar zmanjša življenjsko dobo orodja.

Za izboljšanje natančnosti pozicioniranja je mogoče sprejeti naslednje ukrepe:

1. Najprej izvrtajte sredinsko luknjo;

2. Rezkajte sedež luknje s končnim rezkalnikom;

3. Izberite svedre z dobro penetracijo in togostjo;

4. Zmanjšajte hitrost podajanja.

Zdravljenje burra

Med vrtanjem se na vhodu in izstopu iz vrtine pojavijo robovi, zlasti pri obdelavi materialov in tankih plošč z visoko žilavostjo.Razlog je v tem, da ko bo sveder vrtal skozi, se bo material, ki ga obdelujete, plastično deformiral.V tem času se bo trikotni del, ki ga je treba odrezati z robom svedra blizu zunanjega roba, deformiral in upognil navzven pod delovanjem aksialne rezalne sile ter dodatno zvil pod delovanjem posnetja zunanjega roba. svedra in roba robnega traku, pri čemer nastanejo kodri ali brazde.

4、Pogoji obdelave za vrtanje

Splošni katalog izdelkov za vrtanje vsebuje referenčno tabelo osnovnih rezalnih parametrov, razvrščenih glede na materiale za obdelavo.Uporabniki lahko izberejo rezalne pogoje za vrtanje glede na priložene rezalne parametre.Ali je izbira rezalnih pogojev ustrezna, je treba celovito presoditi s poskusnim rezanjem glede na dejavnike, kot so natančnost obdelave, učinkovitost obdelave, življenjska doba svedra itd.

1. Življenjska doba nastavkov in učinkovitost obdelave

Glede na izpolnjevanje tehničnih zahtev obdelovanca, ki se obdeluje, je treba pravilno uporabo svedra izčrpno izmeriti glede na življenjsko dobo in učinkovitost obdelave svedra.Rezalno razdaljo lahko izberete kot ocenjevalni indeks življenjske dobe nastavka;Kot ocenjevalni indeks učinkovitosti obdelave lahko izberete hitrost podajanja.Pri svedrih za hitrorezno jeklo na življenjsko dobo svedra močno vpliva vrtilna hitrost, manj pa nanjo vpliva podajalna hitrost na vrtljaj.Zato je mogoče izboljšati učinkovitost obdelave s povečanjem pomika na vrtljaj, hkrati pa zagotoviti daljšo življenjsko dobo svedra.Vendar je treba opozoriti, da če je podajalna hitrost na vrtljaj prevelika, se odrezki zgostijo, kar povzroči težave pri lomljenju odrezkov.Zato je treba določiti razpon hitrosti podajanja na vrtljaj za gladko lomljenje odrezkov s poskusnim rezanjem.Pri svedrih iz karbidne trdine je v negativni smeri nagnjenega kota rezalnega roba velik posnetek, neobvezno območje podajalne hitrosti na vrtljaj pa je manjše kot pri svedrih za hitrorezno jeklo.Če pomik na vrtljaj med obdelavo preseže to območje, se življenjska doba svedra zmanjša.Ker je toplotna odpornost svedra iz cementnega karbida višja kot pri nastavku iz hitroreznega jekla in ima vrtilna hitrost majhen vpliv na življenjsko dobo svedra, je mogoče uporabiti metodo povečanja vrtilne hitrosti za izboljšanje učinkovitosti obdelave cementnega nastavka. karbidnega nastavka in zagotovite življenjsko dobo nastavka.

2. Racionalna poraba rezalne tekočine

Sveder je vrezan v ozko luknjo, zato imata vrsta rezalne tekočine in način vbrizgavanja velik vpliv na življenjsko dobo svedra in natančnost obdelave izvrtine.Rezalno tekočino lahko razdelimo na vodotopno in v vodi netopno.V vodi netopna rezalna tekočina ima dobro mazljivost, omočljivost in odpornost na oprijem ter ima tudi funkcijo preprečevanja rje.Vodotopna rezalna tekočina ima dobro hladilno lastnost, brez dima in ni vnetljiva.Z vidika varstva okolja se v zadnjih letih v veliki meri uporablja vodotopna rezalna tekočina.Če pa je razmerje redčenja vodotopne rezalne tekočine neustrezno ali se rezalna tekočina pokvari, se bo življenjska doba orodja močno skrajšala, zato je treba pri uporabi biti pozoren.Ne glede na to, ali gre za vodotopno ali v vodi netopno rezalno tekočino, mora rezalna tekočina doseči točko rezanja v celoti v uporabi, pretok, tlak, število šob, način hlajenja (notranje ali zunanje hlajenje) itd. rezalne tekočine morajo biti strogo nadzorovani.

5、Ponovno ostrenje svedra

Presoja ponovnega brušenja svedrov

Merila za ponovno brušenje svedra so:

1. Stopnja obrabe rezalnega roba, prečnega roba in roba z robom;

2. dimenzijska natančnost in površinska hrapavost obdelane luknje;

3. Barva in oblika čipov;

4. Rezalna odpornost (vretenski tok, hrup, vibracije in druge posredne vrednosti);

5. Količina predelave itd.

Pri dejanski uporabi se natančna in primerna merila določijo iz zgornjih indikatorjev v skladu s posebnimi pogoji.Če se kot merilo uporablja stopnja obrabe, je treba poiskati najboljšo ekonomično dobo brušenja.Ker sta glavna brusilna dela zadnji del glave in vodoravni rob, na primer prekomerna obraba svedra, prekomerna obraba roba, veliko brušenja in zmanjšano število ponovnih brušenj (celotna storitev življenjska doba orodja=življenjska doba orodja po ponovnem brušenju× čas ponovnega brušenja), nasprotno, skrajša celotno življenjsko dobo svedra;Kadar se dimenzijska natančnost izvrtine, ki jo je treba strojno obdelati, uporablja kot standard za presojo, se za preverjanje rezalne širitve in neravnosti luknje uporabi stebričasto merilo ali mejno merilo.Ko je kontrolna vrednost presežena, je treba takoj izvesti ponovno mletje;Ko se rezalni upor uporablja kot merilo, se lahko stroj takoj samodejno izklopi, če preseže nastavljeno mejno vrednost (kot je tok vretena);Ko je sprejeto upravljanje omejitev količine predelave, je treba zgornjo vsebino presoje vključiti in določiti standarde presoje.

Metoda brušenja svedra

Pri ponovnem ostrenju svedra je bolje uporabiti posebno strojno orodje ali univerzalni brusilni stroj, kar je zelo pomembno za zagotavljanje življenjske dobe in natančnosti obdelave svedra.Če je prvotni tip vrtanja v dobrem stanju obdelave, ga je mogoče ponovno nabrusiti glede na prvotni tip vrtanja;Če ima izvirni tip svedra napake, je mogoče ustrezno izboljšati zadnjo obliko in prečni rob obrusiti glede na namen uporabe.

Pri brušenju bodite pozorni na naslednje točke:

1. Preprečite pregrevanje in zmanjšajte trdoto bitov;

2. Poškodbe na svedru (predvsem poškodbe na robu rezila) v celoti odstranimo;

3. vrsta svedra mora biti simetrična;

4. Pazite, da med brušenjem ne poškodujete rezila in po brušenju odstranite robove;

5. Pri svedrih iz karbidne trdine ima oblika brušenja velik vpliv na delovanje svedra.Vrsta svedra, ko zapusti tovarno, je najboljša, pridobljena z znanstvenim načrtovanjem in ponavljajočimi se preizkusi.Zato je treba pri ponovnem brušenju ohraniti prvotni rezalni rob.